قدرات التصنيع المتقدمة لأدوات معالجة الحجر من شركة SleekEven

تُصنع القواعد البلاستيكية لفرش الكشط بتقنية الحقن، مما يضمن دقة التركيب وقاعدة متينة للخيوط.

يتم بعد ذلك قطع الخيوط الكاشطة المصنعة إلى الأطوال المطلوبة وتجميعها بعناية على القواعد البلاستيكية، مما يضمن التوزيع المتساوي والتثبيت الآمن.

تُلصق الخيوط المُجمّعة على القواعد البلاستيكية وتُترك لتجف. تضمن هذه الخطوة ثبات الخيوط في مكانها أثناء الاستخدام.

تخضع كل فرشاة كاشطة لفحص جودة دقيق لضمان استيفائها لمعايير SleekEven العالية للأداء والمتانة. لا تُعتمد للشحن إلا المنتجات التي تجتاز هذا الفحص الدقيق.

يتم قياس المواد الخام الممزوجة بدقة وتحميلها في قوالب. هذه العملية أساسية للحصول على الشكل والحجم المناسبين لأقراص الطحن.

تُسخّن القوالب المملوءة بالمواد الخام في آلة ضغط. تُطبّق هذه الخطوة الضغط ودرجة الحرارة اللازمين لربط المواد معًا، مُشكّلةً قرص طحن متينًا.

بعد عملية التسخين والضغط، تُزال أقراص الطحن المُشكَّلة حديثًا من القوالب بعناية. تتطلب هذه الخطوة دقةً للحفاظ على سلامة وشكل كل قرص.

تُخضع أقراص الطحن بعد ذلك لعملية لصق لضمان تثبيت أي مكونات أو طبقات إضافية بإحكام. تُعزز هذه الخطوة قوة الأقراص ووظائفها.

يخضع كل قرص طحن لفحص جودة دقيق لضمان استيفائه لمعايير SleekEven العالية. يشمل ذلك فحص أي عيوب، والتحقق من الأبعاد، واختبار الأداء. الأقراص التي تجتاز هذا الفحص الدقيق فقط هي التي تُعتمد للشحن.

خلط مسحوق الماس مع مسحوق السبائك، يليه الضغط والتلبيد لإنشاء أجزاء ماسية قوية توفر حافة القطع.

قطع وتشكيل الركيزة الفولاذية إلى الأبعاد المطلوبة، والتأكد من أنها تلبي متطلبات التصميم المحددة لشفرة المنشار.

ربط أجزاء الماس بالركيزة الفولاذية من خلال عملية التلبيد بالضغط الساخن، والتي يتم دمجها معًا تحت درجة حرارة وضغط مرتفعين.

التأكد من أن شفرة المنشار مستقيمة ومتوازنة تمامًا لمنع الاهتزاز وضمان قطع دقيقة أثناء الاستخدام.

إجراء عمليات تفتيش واختبارات شاملة للتأكد من أن شفرات المنشار تلبي معايير الجودة الصارمة، مما يضمن الموثوقية والأداء.

تُغذّى المواد الخام المُحضّرة في آلة بثق، حيث تُسخّن وتُمرّر عبر قالب لتشكيل خيوط كاشطة متصلة. تُعد هذه العملية أساسية لتحقيق سُمك مُوحّد، وقوام مُتّسق، وخصائص كاشطة مثالية.

بعد إخراجها، تُبرَّد الخيوط وتُلفّ على بكرات أو تُقطَّع بأطوال مناسبة لسهولة التعامل والنقل. تضمن هذه الخطوة تخزين الخيوط بطريقة تحافظ على جودتها وتمنع تلفها.

تُقطع الخيوط بعد ذلك بالأطوال المطلوبة بناءً على مواصفات العميل أو الاستخدام المُراد. يضمن القطع الدقيق أن يُلبي كل خيط المعايير الدقيقة اللازمة لأداء فعال في الأدوات الكاشطة.

تخضع كل دفعة من الخيوط لعملية فحص جودة دقيقة، تشمل التحقق من اتساق القطر، وقوة الشد، وخصائص الكشط. الخيوط التي تجتاز هذا الفحص الدقيق فقط هي المعتمدة للاستخدام في منتجات SleekEven الكاشطة.